Naša fabrika pokriva površinu od 10,000 kvadratnih metara, zahvaljujući 12 naprednih hidrauličnih presa, a maksimalna presa je 3000 tona. Takođe imamo CNC mašinu i mašinu za brušenje površine za proizvodnju kompetentnih delova za obradu lima. Imamo razne kalupe procesna sredstva, kao što su kalupljenje, pultruzija, brizganje, blister, ručno rađeni proizvodi ojačani staklenim vlaknima. Drago nam je da prihvatimo dizajn proizvoda i zahtjeve kupaca te ćemo odabrati najprikladnija proizvodna rješenja, nastojeći kupcima pružiti puni asortiman sistematskih usluga.
Zašto odabrati nas
Naš proizvod
Naši glavni proizvodi su SMC izolacijska ploča od stakloplastike, GPO-3(UP GM203) izolacijska ploča od staklenih prostirki i razni SMC profilirani proizvodi, kao što su SMC medicinsko kućište/ljuska, SMC automobilski vanjski dijelovi i drugi proizvodi. Naša godišnja zaliha kompozitni materijal je preko 3000 tona.
Proizvodna oprema
Posjedujemo automatsku opremu za doziranje smjese za oblikovanje limova. 12 napredna hidraulična presa i maksimalna snaga presa je 3000 tona. 6 CNC mašina i 2 mašine za brušenje površine.
Proizvodno tržište
Naš GPO-3 UPGM203 i SMC izolacioni list, mašinska obrada kompetentnih delova i FRP pultrudirani profil, oblikovani proizvodi se izvoze na tržište SAD, evropsko tržište kao što su Nemačka, Italija, Španija, Francuska, Češka, azijsko tržište Malezije, Vijetnama, Indije i bliskoistočno tržište.
Naša usluga
Uvijek smo se pridržavali poslovne filozofije "usmjeren na kupca, osiguran kvalitet, kontinuirano usavršavanje" i pružamo visokokvalitetnu zaštitu okoliša i visokoučinkovite izolacijske materijale za naše kupce.
GPO-3 je laminat od fiberglasa sa odličnim termičkim, mehaničkim i električnim kvalitetima za primjene do 155 stepeni. Izrađen je od poliesterske smole ojačane podlogom od fiberglasa.
UTR GPO{0}} ploča od nezasićene smole od stakloplastike električnog kvaliteta
UTR lim, poznat i kao GPO-3 list, UPGM203 list, je termoreaktivni nezasićeni poliesterski polimer sa ojačanjem staklenim vlaknima.
Debljina 30mm GPO{1}} lijevani crveni izolacijski list
Nezasićena staklena podloga od poliestera poznata je pod inicijalima UPGM203. Od 2002. godine fokusirali smo se na proizvodnju UPGM203 lista (također poznatog kao GPO{3}} list). Mi smo renomirana firma koja kombinuje proizvodnju UPGM203 lima sa Glass Mat prepregom.
Električni GPO-3 list za lučne izolatore
GP0-3 ploča je napravljena od filca bez alkalija od staklenih vlakana uronjenog u nezasićenu poliestersku smolu koja je dodana vrućim presovanjem da se formira u tvrdu lim izolaciju. GPO-3 je termoreaktivni poliesterski lim materijal ojačan staklom.
Električna izolaciona ploča od nezasićene smole od fiberglasa
SMC izolaciona ploča je viševalentna elektroizolaciona čvrsta ploča od stakloplastike impregnirana visokokvalitetnom poliesterskom smolom i raznim aditivima i presovana na visokim temperaturama.
180 stepeni SMC izolacioni list otporan na visoke temperature
SMC izolacijska ploča otporna na visoke temperature, poznata i kao izolacijska ploča za oblikovanje listova, naširoko se koristi u raznim industrijama zbog svoje odlične otpornosti na toplinu, otpornosti na vatru i izolacijskih svojstava.
SMC ploča od poliester stakloplastike
SMC izolaciona ploča proizvodi se tehnikom oblikovanja na visokim temperaturama i visokim pritiskom za injektiranje usitnjenih vlakana od fiberglasa sa nezasićenom poliesterskom smolom. To je vrhunski FRP izolator određene vrste.
Nezasićena smola od fiberglasa
Fiberglass Sheet je viševalentna električna izolacijska kruta ploča od stakloplastike impregnirana visokokvalitetnom poliesterskom smolom i raznim aditivima i presovana na visokim temperaturama.
SMC izolaciona ploča je viševalentna elektroizolaciona kruta ploča od staklenih vlakana impregnirana visokokvalitetnom poliesterskom smolom i raznim aditivima i presovana na visokim temperaturama.
GPO-1 GPO-2 GPO-3 su napravljeni od mješavine nasumično raspoređenih staklenih vlakana koja su zasićena poliesterskom smolom i dodana pravim punilima. Odaberite između tri GPO-1, GPO-2 i GPO{5}} vrste laminata od poliestera staklo-mat-list. GPO{8}} laminati su prikladni za sve primjene. GPO-2 laminati se koriste u situacijama koje zahtijevaju otpornost na plamen. GPO{10}} jer je potrebna otpornost na praćenje ugljenika i otpornost na plamen, koriste se GPO{11}} laminati.
Prednosti laminata od fiberglasa
Trajnost
Laminatne ploče od stakloplastike su ojačane vlaknima koja daju pločama različite stepene fleksibilnosti i čvrstoće. Listovi su lagani sa jakom i otpornom strukturom. Imaju neporoznu površinu sa visokim sadržajem smole koja ne zadržava vlagu, što ih čini korisnim u raznim okruženjima.
Električne karakteristike
Fiberglas je odličan izolacijski materijal, čak iu tanjim slojevima. Kombinacija niske apsorpcije vlage, visoke dielektrične čvrstoće i niske dielektrične konstante čini ga idealnim materijalom.
Nesagorivost stakloplastike
Fiberglas nije zapaljiv jer je mineralni materijal. Ima visoku otpornost na toplotu. Stakloplastika ne podržava niti širi plamen i ako je izložena toplini, ne emituje otrovne proizvode niti dim. Ne gori i na njega u osnovi ne utiču temperature očvršćavanja koje se koriste u industrijskoj preradi. Fiberglas će zadržati otprilike 50% svoje čvrstoće na ekstremno visokim temperaturama.
Dimenzijska stabilnost
Fiberglas je dimenzionalno stabilan inženjerski materijal. Nema osjetljivost na promjene temperature i higrometrije, što ga čini vrlo stabilnim. Ne savija se, savija, izobličuje ili skuplja nakon izlaganja ekstremno visokim ili niskim temperaturama jer ima nizak koeficijent linearne ekspanzije.
5 uobičajenih aplikacija za laminat od fiberglasa
Industrial
List pune veličine se često proizvodi u druge dijelove kao što su čahure, zupčanici, ležajevi ili odstojnici. Ovi dijelovi su dizajnirani za upotrebu u mašinama za zavarivanje, opremi za naftu i plin i drugim potrebama za izolacijom; oni pružaju snagu i izolaciju potrebnu za ove primjene. Materijal se može obraditi CNC obradom, laserskim rezanjem ili rezanjem vodenim mlazom kako bi se stvorili precizni dijelovi za jedinstvene primjene. Listovi se također mogu rezati na male, tanke ploče, koje se koriste u štampanim pločama, ili velike, debele ploče koje se koriste za habajuće ploče u čeličanama. Ovi paneli mogu izdržati značajno habanje.
Automotive
Vrlo tanki slojevi G-10/Fr4 koriste se ispod komandne ploče u automobilima i helikopterima za odvajanje električnih komponenti. Laminirana karbonska vlakna se također koriste za dizajn interijera u automobilima. Ugljična vlakna su dostupna u različitim tkanjima uključujući obične, keperske i geometrijske uzorke. Blok fenolnog laminiranog platna može se strojno preraditi u uspon karburatora za automobile, dok se tanki listovi od karbonskih vlakana mogu strojno obrađivati u ventile s trskom za motorne sanke i motocikle. Ovakav komad će trajati neverovatno dugo. Laminirane ploče se također koriste kao podloge za montažu hardvera u čamce.
Testiranje
G-10/Fr4 i G-11/Fr5 su savršeni za električna okruženja zbog svojih dielektričnih izolacijskih svojstava. Koriste se i kao materijali u laboratorijama za ispitivanje. Tanke ploče G-10 su komponenta u testiranju vibracija. Statički disipativni premaz na vrhu G-10 materijala se koristi za obezbjeđivanje okruženja kontroliranog statičkog elektriciteta za električna ispitivanja.
Medicinski
Jedna od medicinskih upotreba može se naći u stetoskopima. Ravna dijafragma je formirana od ravnog, tankog, krutog plastičnog diska od epoksidne plastike od stakloplastike. Druga upotreba je sa rendgenskim zracima i MR aparatima. Ispod kreveta se nalazi ploča od karbonskih vlakana na bazi epoksida kako bi se stvorilo sigurno okruženje za pacijente koji koriste aparate.
Sport
Laminirani listovi mogu biti napravljeni u mnogo različitih boja i slojeviti ili savijeni kako bi se stvorili prekrasni i jedinstveni uzorci koji razvijaju dekorativni materijal za drške noževa i držača pištolja. Za ove aplikacije se koriste mnoge vrste laminata uključujući G-10, G-11, karbonska vlakna, platno, lan i papir. Ugljična vlakna se također mogu koristiti, u obliku tankih cijevi, za izradu strelica za lov. Deblje cijevi od karbonskih vlakana čine strukturu za lovačke rolete.
Koja je razlika između GPO-3 laminata od fiberglasa i UPGM-203
GPO-3, koji je u suštini ista sirovina kao UPGM-203, napravljen je od stakloplastike bez alkalija impregniranog pastom od nezasićenih masti alkidne smole. U procesu proizvodnje konačno se presuje zajedno sa relativnim konzervansima. To je materijal za izolacijski sloj sa prisilnim pločama sa vrlo visokim kvalitetnim karakteristikama.
Ova vrsta materijala za izolacijski sloj može se primijeniti na mnoge proizvode, kao što su izolacijski prekidači, visokonaponski razvodni uređaji, pregrade i druge komponente sirovog materijala. Iako se ova vrsta sirovine široko koristi, mnogi ljudi nisu svjesni da u usporedbi s drugim proizvodima izolacijskog sloja, ova vrsta ploča za izolacijski sloj nije uobičajena. Među njima, naziv tehničke specijalnosti GPO je vazelin amonijum sulfat antimicin. Ova vrsta antistatičke gume se više koristi u raznim motornim i kućanskim aparatima, kao što su dijelovi i pregrade.
GPO-3 laminat ima odličnu električnu dielektričnu čvrstoću. Budući da je provodnik i izolator sa stabilnim karakteristikama i jakom otpornošću na koroziju, može imati vrlo dobar praktični učinak izolacijskog sloja u složenim prirodnim okruženjima kao što su visoka temperatura, vlaga i hladnoća. Češće se koristi u elektroindustriji. Drugo, ima odličnu otpornost na vatru i nije ga lako zapaliti u slučaju požara. Vrlo je dobar za održavanje mašina i opreme od izgaranja, a njegova fizička svojstva su također vrlo jaka, što otežava oštećenje pod vanjskom tlačnom čvrstoćom pod visokim pritiskom. Također je vrlo dobar za održavanje električne ili industrijske opreme. Osim toga, također ima odličnu temperaturnu otpornost i održava određeni stupanj pouzdanosti čak i pod stalnim porastom vanjske temperature.
Proces proizvodnje laminata od stakloplastike
Moulding
Kalupljenje je proces izrade dijela unutar kalupa. Obično se prethodno izrezana armatura postavlja jedan po sloj u kalup i zasićuje smolom. Kada dio postigne željenu debljinu i orijentaciju, ostavlja se da se osuši. Kada se izvadi iz kalupa, imat će tačan oblik površine kalupa.
Laminiranje
Laminiranje se prvobitno odnosilo na nanošenje tankog zaštitnog premaza od smole i armature na površinu kao što je drvo. Upotreba izraza je proširena i uključuje gotovo svaki gotov kompozitni dio, izliven ili na drugi način.
Raspored laminiranja
Ovo je lista pojedinačnih slojeva i orijentacije slojeva koji se koriste za izradu kompozitnog dijela i obično specificira težinu unce armature i stil tkanja.
Casting
Lijevanje se odnosi na sipanje velike mase smole u šupljinu. Šupljina može biti kalup prilikom livenja delova, ili može biti poleđina punila za alat prilikom izrade samog kalupa. Neophodno je koristiti specijalne smole za livenje koje stvaraju manje toplote tokom sušenja i time stvaraju manje izobličenja u završnom delu. Po potrebi se mogu dodati vlaknasti punioci za jačanje odlivaka.
Kiparstvo
Skulptura se obično postiže izrezivanjem oblika od poliuretanske pjene, a zatim laminiranjem površine. To se može učiniti da se napravi čep za proces oblikovanja ili da se oblikuje gotov dio u slučaju konstrukcije bez kalupa.
Osnovni materijali i konstrukcija u laminatnom listu od fiberglasa
3d jezgro
3d jezgro nudi impresivnu snagu konačnog proizvoda, sa 3-d fleksibilnošću tokom procesa proizvodnje, preporučuje se za sve aplikacije gdje je ušteda težine neophodna: 3d jezgro je pogodno za vakuumsko ubrizgavanje/rtm. Matrica olakšava infuziju smole u laminat. Osnova procesa je uvek dobro provetreni sistem smole sa odgovarajućim vremenom očvršćavanja.
Aramidno saćasto jezgro
Nemetalni strukturni materijali napravljeni od nomex t722 papira spojenog zajedno i obloženog fenolnom smolom, idealno prikladni za strukturalne sendvič primjene u automobilskoj, pomorskoj, željezničkoj, transportnoj i sportskoj industriji. Gustina 48kg/m3
Armacell pjena za kućne ljubimce
Ovdje su dostupne 100% reciklirane ploče od pjene za kućne ljubimce u 4 debljine. Ovaj materijal se intenzivno koristi u proizvodnji vjetroturbina, kao iu mnogim drugim područjima. Njegove prednosti uključuju visok omjer čvrstoće i težine, toplinsku stabilnost i izolaciju, kao i svojstva zvučne izolacije.
Armacell pet je pogodan za upotrebu sa širokim spektrom smola uključujući poliester, vinilester i epoksid.
Armacell jezgro za kućne ljubimce napravljeno je od 100% plastike nakon upotrebe i može se reciklirati, pogledajte video iznad.
Corecork
Corecork je prirodan i održiv materijal za jezgro, kompatibilan sa postojećim aplikacijama za sendvič jezgre, koji nudi izvrsna svojstva za vatra (vatra, dim i toksičnost) s dobrim mehaničkim i procesnim karakteristikama. Niska gustoća materijala pluta, njihova fleksibilnost i odlična usklađenost omogućavaju da se lako integriraju u brze cikluse proizvodnje.
Corecork se može obraditi ručnim polaganjem, vakuumskim pakovanjem i procesima infuzije i izdržaće procesne temperature do maksimalno 150ºc. Jedinstvena svojstva pluta od jezgre kao što su: struktura zatvorenih zračnih ćelija, izuzetno niska apsorpcija vode, otpornost na truljenje, odlična otpornost na vatru i visok nivo prigušenja buke i vibracija čine ga odličnom alternativom za jezgru u industriji kompozita - savršeno usklađenom sa nove zelene klasifikacije. Pogledajte video iznad.
Drvo balse krajnjeg zrna
Ova balza za kompozitne konstrukcije je fleksibilna sa podlogom koja sebi omogućava da se lako prilagodi krivinama. Ovo je fleksibilna balsa sastavljena od blokova na laganoj mrežastoj podlozi. Primjene koje uključuju lopatice vjetroturbina, brodske trupove i palube, pregrade, nadgradnje, podove i unutrašnjost, rezervoare za skladištenje kemikalija, tranzitna vozila - aplikacije koje specificiraju visoke strukturalne zahtjeve sa smanjenom težinom i dobrom isplativom. Odličan omjer čvrstoće/krutoće i težine u sendvič laminatima, visoka tlačna čvrstoća, superiorna veza između jezgre i kože, odlična otpornost na temperaturu (-212oc do +160oc) glavna odobrenja klasifikacijskog društva uključujući upotrebu ispod vodene linije.
Tečnosti od epoksidne pjene
Dvokomponentne epoksidne pjenaste formulacije razvijene za "in situ" proizvodnju epoksidne pjene niske gustine. Konačna gustina pene zavisi samo od izbora smole. Ovi sistemi su bijeli, ali se mogu obojiti dodavanjem bilo kojeg epoksidnog kompatibilnog pigmenta. Učvršćivač ima uticaj samo na vreme očvršćavanja, a time i na potencijalnu debljinu jednokratnog livenog dela. Mješavine se razvijaju u dva odvojena koraka: 1 brzo širenje odljevka. 2 sporo stvrdnjavanje mase. Performanse "in situ" proizvodnje pene niske gustine. Nema rukovanja šupljim mikrosferama. Dobra adhezija na većinu vrsta materijala. Pb se može lijevati na prepregove i vlažne epoksidne smole.
Kako popraviti laminat od stakloplastike
Pronađite sva oštećena područja i pažljivo ih pregledajte. Je li oštećenje ograničeno na malu površinu površine? Ako je tako, ovo se obično može efikasno popraviti upotrebom poliestera ili epoksidnog punila.
Kada se oštećenje popuni i izliječi, može se ponovo izbrusiti do glatke površine prije nanošenja odgovarajuće boje ili završnog premaza. Ili je stakloplastike napuklo, pocijepano, razbijeno ili zgnječeno? Dok pregledavate oštećenje, prvo razmislite da li je komad zaista vrijedan popravke ili ga treba u potpunosti zamijeniti?
Pažljivo pogledajte konstrukciju laminata od stakloplastike i provjerite ima li ojačavajući materijal jezgre, pored prostirke od staklenih vlakana na vanjskim slojevima. Ako je tako, morat ćete popuniti i svaki oštećeni materijal jezgre.
Označite područje crtanjem obrisa na neoštećenoj površini oko inča (25 mm) oko ivice oštećenja.
Uklonite sav oštećeni fiberglas i materijal jezgre. Osigurajte da imate stabilnu podlogu od fiberglasa za brušenje na koju ćete primijeniti popravak. Odrežite sav labav ili potrgan materijal.
Zatim istrljajte fiberglas oko oštećenog područja u konusnom odnosu 12:1. Učinite to pažljivo kako biste izbjegli potpuno brušenje kroz stakloplastike.
Brušenje površine dat će smoli ključ za prianjanje, dok će konus osigurati da popravak bude što je moguće ravniji s originalnim materijalom i da se neprimjetno uklopi u njega. Takođe će vam dati veću površinu za koju se smola može vezati.
Ako je oštećenje dostupno s obje strane, ovo možete ponoviti i s druge strane.
Kada se postigne pravi konus, obrišite površinu krpom natopljenom acetonom. Ovo će ukloniti prašinu od fiberglasa i svu prljavštinu koja je ostala na površini. Ostavite da ovo potpuno ispari.
Ako radite na dvostranoj popravci, odaberite na kojoj ćete strani prvo raditi. Pričvrstite komad plastike na drugu stranu kako biste spriječili da listovi od fiberglasa propadaju.
Izmjerite veličinu oštećenog područja. Izrežite jedan list stakloplastike iste veličine kao ovo područje. Zatim izmjerite punu veličinu površine koju ste izbrusili, a zatim izrežite drugu ploču od stakloplastike veličine cijele površine.
Zatim izrežite nekoliko listova u različitim koracima između ovih veličina. Ukupna debljina listova treba da bude jednaka debljini materijala koji popravljate.
Ako vaš predmet od stakloplastike ima oštećen materijal jezgre, izrežite zamjensku jezgru slične veličine. Alternativno, prazninu možete popuniti labavim staklenim vlaknima u kombinaciji sa smolom. Međutim, najbolje je koristiti materijal jezgre istog tipa kao i postojeći.
Pripremite smolu slijedeći upute proizvođača. Trebali biste pomiješati sličnu težinu smole s ukupnom težinom listova od fiberglasa koje ste pripremili.
Imajte na umu da ćete nakon što pomiješate smolu imati ograničeno vrijeme prije nego što počne da se veže (često samo oko 20 minuta), tako da je važno raditi brzo i izbjegavati miješanje previše smole odjednom.
Da biste izbjegli žurbe i greške, vrijedi prvo napraviti probni komad da biste ga uvježbali prije nego počnete raditi na glavnoj popravci.
Također pažljivo izmjerite smolu i stakloplastike kako ne biste previše miješali i ne trošili materijale.
Obojite sloj smole na brušeno područje. Nanesite smolu na najmanju ploču od fiberglasa i nanesite je preko oštećenog područja.
Ponovite postupak sa preostalim slojem fiberglasa. Uvjerite se da su vlakna u svakom sloju potpuno natopljena smolom i bez mjehurića zraka. Pokušajte uskladiti smjer vlakana u listovima s načinom na koji su vlakna položena u glavni komad.
Dok radite, brzo obrišite sve kapljice smole krpom prije nego što se stegnu. Nakon što su svi slojevi naneseni, prođite po površini valjkom da uklonite mjehuriće zraka i zagladite materijal.
Ostavite smolu da se stegne. Ako radite popravku s obje strane, pričekajte 48 sati prije nego počnete raditi na drugoj strani. Uklonite plastiku i ponovite postupak s druge strane.
Kada se smola stegne, pregledajte popravku. Testirajte ga kako biste bili sigurni da može izdržati potrebnu silu, težinu i tako dalje.
Ako vaš popravljeni komad ne prođe ove testove, najbolje je da ga odbacite, jer može postati bezbjednosna opasnost i više ne odgovara svrsi.
Izbrusite svoj popravak kako biste stvorili glatku i ravnu površinu. Obrišite, a zatim zapečatite završnim premazom. Završni premaz se može pigmentirati kako bi se slagao s ostatkom komada i sakrio popravak.
FAQ
P: Za šta se koriste ploče od fiberglasa?
P: Koliko dugo traje ploča od fiberglasa?
P: Kako se fiberglas laminira?
P: Da li je fiberglas bolji od plastike?
P: Kako zapečatiti stakloplastike?
P: Da li je fiberglas vodootporan?
P: Da li je fiberglas samo plastika?
P: Da li je fiberglas isto što i PVC?
P: Da li se fiberglas lako lomi?
P: Kako učiniti da fiberglas ponovo izgleda kao nov?
Popularni tagovi: gpo-1 gpo-2 gpo-3 laminat od fiberglasa, Kina, proizvođači, jeftino, ponuda, besplatni uzorak, компьютер изоляцияһы бите, аҙыҡ-түлек сәнәғәте изоляцияһы ҡағыҙы, йылылыҡ изоляция иретмәһе, изоляция иретмәһе, минераль йөн изоляциялаусы материал, рефлексив изоляциялаусы продукт
