Zašto je CTI vrijednost epoksida niža od SMC?

CTI vrijednost epoksidnih materijala je često niža od one za SMC, uglavnom zbog razlika u tipu matrične smole, sistemu formulacije, punilu i procesu oblikovanja, što rezultira različitom otpornošću površine na curenje i tragove.

1, Osnovni razlozi

-Razlike u matrici smole: Epoksid je uglavnom bisfenol A tipa, a struktura benzenskog prstena je sklona karbonizaciji pod djelovanjem električnog polja i topline, formirajući provodne kanale. CTI je uglavnom 400-600V; SMC obično koristi nezasićeni poliester/vinil ester, a molekularni lanac sadrži esterske veze i benzenske prstenove. Nakon optimizacije formule, sposobnost protiv karbonizacije je jača, a CTI može dostići veći ili jednak 600V.
-Formula i sistem punila: Epoksidni sistemi često sadrže akceleratore, razrjeđivače, itd., koji lako mogu smanjiti otpornost površine na električne tragove; SMC sadrži visok udio staklenih vlakana (40% -60%) i punila protiv curenja (kao što su aluminij hidroksid i silicijum dioksid), formirajući gusti sloj barijere za suzbijanje karbonizacijskih kanala.
-Ulijevanje i stanje površine: livenje/laminacija epoksida je sklona mikro defektima i unutrašnjim naprezanjima, a površina je sklonija prljanju i pražnjenju; SMC kompresijsko prešanje je gusto, sa ujednačenom površinom, stabilnijom mikrostrukturom i jačom otpornošću na električne tragove.
-Kontrola sučelja i nečistoća: Povezivanje interfejsa i kontrola nečistoća epoksidnog sistema su teški, a lokalna koncentracija električnog polja može lako uzrokovati obilježavanje; SMC poboljšava sučelje smole staklenih vlakana putem sredstava za spajanje, smanjuje defekte međusklopa i smanjuje rizik od električnog curenja.

2, Ključni zaključci i preporuke za odabir

-Obični epoksid CTI se obično koristi na 200-400V, dok modificirani epoksid može doseći više od ili jednako 600V; SMC je uglavnom veći ili jednak 600V.
-Kriterijumi za odabir: Visoki CTI SMC je poželjan za okruženja visokog-pritiska/visokog zagađenja; Potrebna je visoka preciznost/nisko skupljanje modificiranog epoksida (kao što je dodavanje punila protiv curenja i optimizacija sistema očvršćavanja).